BERARMA布萊瑪01-PHP2-40-F-H-R-M高壓變量葉片泵型號詳解及參數
 一、型號完整解讀
| 型號分段 | 代碼含義 | 詳細說明 |
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| 01 | 產品類別代碼 | 表示高壓變量葉片泵系列，區別于02系列中壓泵 |
| PHP | 泵系列標識 | 高壓液壓壓力補償型變量葉片泵（High Pressure Variable Vane Pump with Hydraulic Pressure Compensator） |
| 2 | 尺寸規格等級 | Size 2（適配排量范圍：40/50/63 cm3/rev） |
| 40 | 排量參數 | 最大排量40 cm3/rev（每轉排量，±5%公差） |
| F | 安裝方式 | 法蘭安裝（4螺栓UNI ISO 3019/2標準，中心距125 mm） |
| H | 旋轉方向 | 順時針旋轉（從軸端視角觀察，即右旋） |
| R | 密封類型 | 標準丁腈橡膠（NBR）高壓密封配置 |
| M | 基礎配置 | 標準基礎配置，無特殊附加功能 |
 二、核心技術參數
| 參數項 | 具體數值 | 備注 |
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| 系列 | PHP系列 | 高壓液壓壓力補償變量葉片泵 |
| 排量范圍 | 0-40 cm3/rev | 變量機構可實現排量無級調節 |
| 最大流量 | 58 L/min（1450 rpm時） | 隨轉速和排量變化 |
| 最高工作壓力 | 250 bar（持續） | 峰值壓力可達280 bar（短時） |
| 壓力調節范圍 | 20-250 bar | 通過內置壓力補償器調節 |
| 轉速范圍 | 800-1800 rpm | 推薦工作轉速1000-1600 rpm |
| 控制方式 | 液壓壓力補償器 | 內置先導式壓力閥，自動調節排量以維持設定壓力 |
| 泵軸規格 | 直徑32 mm，鍵槽寬10 mm | 圓柱形軸端設計 |
| 油口連接 | 進油口SAE 3/4"，出油口SAE 1/2" | 符合UNI ISO 228/1標準 |
| 旋轉方向 | 右旋（順時針，軸端視角） | 可定制左旋版本（需特殊訂貨） |
| 密封材質 | 標準NBR（丁腈橡膠） | 可根據需求更換為FKM（氟橡膠）用于高溫工況 |
| 泵體材質 | 高強度鑄鐵 | 精密磨削+防腐處理，提高耐磨性和使用壽命 |
| 噪音水平 | ≤65 dB(A) | 優化的葉片輪廓和定子曲線，降低運行噪音 |
| 容積效率 | ≥92% | 雙軸向靜壓平衡設計，減少內部泄漏 |
| 推薦油溫 | 30-60℃ | 油溫范圍：-10℃至+80℃ |
| 油液黏度 | ISO VG 32-68 | 推薦使用抗磨液壓油 |
| 油液清潔度 | NAS 9級或更高 | 建議安裝10μm精度濾芯 |
 三、結構特點與工作原理
 核心結構特點
1.  高壓壓力補償控制：內置液壓先導式壓力補償器，當系統壓力達到設定值時，自動減小定子偏心距，降低泵的輸出排量，保持系統壓力穩定，防止過載
2.  雙軸向靜壓平衡：獨特的平衡設計減少內部泄漏，提高容積效率，延長軸承使用壽命
3.  強制潤滑系統：確保軸承和運動部件充分潤滑，適應惡劣工況
4.  模塊化設計：可靈活配置遠程控制裝置、流量限制器、壓力切斷裝置等附加功能，支持多泵組合應用
5.  低噪音設計：優化的葉片輪廓和定子曲線，降低運行噪音，符合環保要求
6.  高可靠性：關鍵部件采用耐磨材料，經過精密加工，確保長期穩定運行
 工作原理
變量葉片泵通過改變定子與轉子之間的偏心距來調節輸出流量。當系統壓力低于設定值時，泵以最大排量輸出；當系統壓力達到設定值時，壓力補償器動作，推動定子移動，減小偏心距，從而降低排量，使泵的輸出壓力保持穩定。
 四、適用工況與典型應用
 適用工況
- 高壓（≤250 bar）、中等流量（≤58 L/min）液壓系統
- 需恒壓控制的液壓回路（如夾緊、定位、壓力測試等）
- 對噪音要求較高的工業環境
- 需節能運行的自動化設備（變量調節減少能量損耗）
- 頻繁啟停和壓力波動的工況
 典型應用領域
| 行業 | 具體設備 |
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| 機床制造 | 重型數控機床、加工中心的液壓系統 |
| 塑料機械 | 注塑機、吹塑機、擠出機的合模與注射系統 |
| 自動化設備 | 機器人、自動化生產線、液壓夾具 |
| 輕工機械 | 包裝機械、印刷機械、紡織機械 |
| 工程機械 | 小型挖掘機、裝載機、起重機的工作液壓系統 |
| 壓力機械 | 液壓機、折彎機、剪板機 |
 五、安裝與維護要點
 安裝注意事項
1.  安裝位置：建議臥式安裝，確保泵軸水平，吸油口高于油箱油位，減少氣穴現象
2.  吸油管路：管徑不小于泵的吸油口規格（SAE 3/4"），避免過長或過多彎曲，減少阻力
3.  泄油管路：必須單獨回油箱，不得與壓力油管或回油管合并，防止背壓影響泵的性能
4.  旋轉方向：確認電機旋轉方向與泵的標識一致（H表示順時針），避免反轉損壞泵體
5.  固定螺栓：使用高強度螺栓固定法蘭，確保安裝牢固，減少振動
 維護要點
1.  油液清潔度：推薦使用NAS 9級或更高清潔度的液壓油，定期更換濾芯（建議每2000小時）
2.  油液黏度：推薦使用ISO VG 32-68液壓油，根據環境溫度選擇合適黏度
3.  定期檢查：運行1000小時后檢查密封件和軸承，2000小時后進行全面維護
4.  壓力設定：通過壓力補償器上的調節螺釘調整系統工作壓力，不得超過最大額定壓力（250 bar）
5.  油溫控制：保持油溫在30-60℃范圍內，避免過高或過低溫度影響泵的性能和壽命