意大利BERARMA布萊瑪葉片泵：02-PVS1-16-B-H-R-M與01-PHPK3-80FHRM詳解
 一、02-PVS1-16-B-H-R-M 中壓變量葉片泵（壓力補償型）
 型號完整解讀
| 型號分段 | 代碼含義 | 詳細說明 |
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| 02 | 產品類別代碼 | 表示中壓變量葉片泵系列，區別于01系列高壓泵 |
| PVS | 泵系列標識 | 中壓壓力補償型變量葉片泵（Pressure-compensated Variable Vane Pump） |
| 1 | 尺寸規格等級 | Size 1（適配小排量范圍：16/20/25 cm3/rev） |
| 16 | 排量參數 | 最大排量16 cm3/rev（每轉排量，±5%公差） |
| B | 安裝方式 | 法蘭安裝（4螺栓UNI ISO 3019/2標準，中心距90 mm） |
| H | 旋轉方向 | 順時針旋轉（從軸端視角觀察，即右旋） |
| R | 密封類型 | 標準丁腈橡膠（NBR）密封配置 |
| M | 基礎配置 | 標準基礎配置，無特殊附加功能 |
 核心技術參數
| 參數項 | 具體數值 | 備注 |
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| 系列 | PVS系列 | 中壓壓力補償變量葉片泵 |
| 排量范圍 | 0-16 cm3/rev | 變量機構可實現排量無級調節 |
| 最大流量 | 23 L/min（1450 rpm時） | 隨轉速和排量變化 |
| 最高工作壓力 | 160 bar（持續） | 峰值壓力可達180 bar（短時） |
| 壓力調節范圍 | 15-160 bar | 通過內置壓力補償器調節 |
| 轉速范圍 | 800-1800 rpm | 推薦工作轉速1000-1600 rpm |
| 控制方式 | 液壓壓力補償器 | 內置先導式壓力閥，自動調節排量以維持設定壓力 |
| 泵軸規格 | 直徑25 mm，鍵槽寬8 mm | 圓柱形軸端設計 |
| 油口連接 | 進油口G1/2"，出油口G3/8" | 符合UNI ISO 228/1標準 |
| 旋轉方向 | 右旋（順時針，軸端視角） | 可定制左旋版本（需特殊訂貨） |
| 密封材質 | 標準NBR（丁腈橡膠） | 可根據需求更換為FKM（氟橡膠）用于高溫工況 |
| 泵體材質 | 高強度鑄鐵 | 精密磨削+防腐處理，提高耐磨性和使用壽命 |
| 噪音水平 | ≤62 dB(A) | 優化的葉片輪廓和定子曲線，降低運行噪音 |
| 容積效率 | ≥90% | 雙軸向靜壓平衡設計，減少內部泄漏 |
| 推薦油溫 | 30-60℃ | 油溫范圍：-10℃至+80℃ |
| 油液黏度 | ISO VG 32-68 | 推薦使用抗磨液壓油 |
| 油液清潔度 | NAS 9級或更高 | 建議安裝10μm精度濾芯 |
 結構特點與工作原理
 核心結構特點
1.  壓力補償控制：內置液壓先導式壓力補償器，當系統壓力達到設定值時，自動減小定子偏心距，降低泵的輸出排量，保持系統壓力穩定，防止過載
2.  雙軸向靜壓平衡：減少內部泄漏，提高容積效率，延長軸承使用壽命
3.  強制潤滑系統：確保軸承和運動部件充分潤滑，適應惡劣工況
4.  模塊化設計：可靈活配置遠程控制裝置、流量限制器等附加功能，支持多泵組合應用
5.  低噪音設計：優化的葉片輪廓和定子曲線，降低運行噪音，符合環保要求
 工作原理
變量葉片泵通過改變定子與轉子之間的偏心距來調節輸出流量。當系統壓力低于設定值時，泵以最大排量輸出；當系統壓力達到設定值時，壓力補償器動作，推動定子移動，減小偏心距，從而降低排量，使泵的輸出壓力保持穩定。
 適用工況與典型應用
 適用工況
- 中壓（≤160 bar）、小流量（≤23 L/min）液壓系統
- 需恒壓控制的液壓回路（如夾緊、定位、壓力測試等）
- 對噪音要求較高的工業環境
- 需節能運行的自動化設備（變量調節減少能量損耗）
 典型應用領域
| 行業 | 具體設備 |
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| 機床制造 | 小型數控機床、加工中心的液壓系統 |
| 塑料機械 | 小型注塑機、吹塑機、擠出機 |
| 自動化設備 | 機器人、自動化生產線、液壓夾具 |
| 輕工機械 | 包裝機械、印刷機械、紡織機械 |
| 醫療器械 | 醫療設備中的液壓控制系統 |
 二、01-PHPK3-80-F-H-R-M 高壓變量葉片泵（功率限制型）
 型號完整解讀
| 型號分段 | 代碼含義 | 詳細說明 |
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| 01 | 產品類別代碼 | 表示高壓變量葉片泵系列，區別于02系列中壓泵 |
| PHPK | 泵系列標識 | 高壓功率限制型變量葉片泵（High Pressure Variable Vane Pump with Horsepower Limiter） |
| 3 | 尺寸規格等級 | Size 3（適配大排量范圍：80/100/120 cm3/rev） |
| 80 | 排量參數 | 最大排量80 cm3/rev（每轉排量，±5%公差） |
| F | 安裝方式 | 法蘭安裝（4螺栓UNI ISO 3019/2標準，中心距160 mm） |
| H | 旋轉方向 | 順時針旋轉（從軸端視角觀察，即右旋） |
| R | 密封類型 | 標準丁腈橡膠（NBR）高壓密封配置 |
| M | 基礎配置 | 標準基礎配置，無特殊附加功能 |
 核心技術參數
| 參數項 | 具體數值 | 備注 |
|--------|----------|------|
| 系列 | PHPK系列 | 高壓功率限制型變量葉片泵 |
| 排量范圍 | 0-80 cm3/rev | 變量機構可實現排量無級調節 |
| 最大流量 | 117 L/min（1450 rpm時） | 隨轉速和排量變化 |
| 最高工作壓力 | 180 bar（持續） | 峰值壓力可達200 bar（短時） |
| 功率限制范圍 | 可根據電機功率調整 | 防止電機過載，保護整個液壓系統 |
| 轉速范圍 | 800-1800 rpm | 推薦工作轉速1000-1600 rpm |
| 控制方式 | 液壓功率限制器+壓力補償器 | 雙重控制，既限制最大功率輸出，又維持系統壓力穩定 |
| 泵軸規格 | 直徑40 mm，鍵槽寬12 mm | 圓柱形軸端設計 |
| 油口連接 | 進油口SAE 1"，出油口SAE 3/4" | 符合UNI ISO 228/1標準 |
| 旋轉方向 | 右旋（順時針，軸端視角） | 可定制左旋版本（需特殊訂貨） |
| 密封材質 | 標準NBR（丁腈橡膠） | 可根據需求更換為FKM（氟橡膠）用于高溫工況 |
| 泵體材質 | 高強度鑄鐵 | 精密磨削+防腐處理，提高耐磨性和使用壽命 |
| 噪音水平 | ≤65 dB(A) | 優化的葉片輪廓和定子曲線，降低運行噪音 |
| 容積效率 | ≥92% | 雙軸向靜壓平衡設計，減少內部泄漏 |
| 推薦油溫 | 30-60℃ | 油溫范圍：-10℃至+80℃ |
| 油液黏度 | ISO VG 32-68 | 推薦使用抗磨液壓油 |
| 油液清潔度 | NAS 9級或更高 | 建議安裝10μm精度濾芯 |
 結構特點與工作原理
 核心結構特點
1.  功率限制控制：內置液壓功率限制器，可根據電機功率設定最大輸出功率，防止電機過載，保護整個液壓系統
2.  壓力補償功能：同時具備壓力補償功能，當系統壓力達到設定值時，自動減小排量，保持系統壓力穩定
3.  雙軸向靜壓平衡：獨特的平衡設計減少內部泄漏，提高容積效率，延長軸承使用壽命
4.  強制潤滑系統：確保軸承和運動部件充分潤滑，適應惡劣工況
5.  模塊化設計：可靈活配置遠程控制裝置、流量限制器、壓力切斷裝置等附加功能，支持多泵組合應用
6.  低噪音設計：優化的葉片輪廓和定子曲線，降低運行噪音，符合環保要求
 工作原理
PHPK系列泵結合了功率限制和壓力補償雙重控制功能。當系統壓力低于設定值時，泵以最大排量輸出；當系統壓力達到設定值時，壓力補償器動作，減小排量以維持壓力穩定；同時，功率限制器會監測泵的輸出功率，當接近電機最大功率時，自動減小排量，防止電機過載。
 適用工況與典型應用
 適用工況
- 高壓（≤180 bar）、大流量（≤117 L/min）液壓系統
- 需同時控制壓力和功率的液壓回路（如注塑機、液壓機等）
- 對電機保護要求較高的設備
- 頻繁啟停和壓力波動的工況
- 需節能運行的大型自動化設備
 典型應用領域
| 行業 | 具體設備 |
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| 塑料機械 | 大型注塑機、吹塑機、擠出機的合模與注射系統 |
| 壓力機械 | 液壓機、折彎機、剪板機 |
| 工程機械 | 挖掘機、裝載機、起重機的工作液壓系統 |
| 機床制造 | 重型數控機床、加工中心的液壓系統 |
| 船舶工業 | 船舶液壓系統、甲板機械 |
 三、兩款泵安裝與維護要點對比
| 項目 | 02-PVS1-16-B-H-R-M | 01-PHPK3-80-F-H-R-M |
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| 安裝位置 | 建議臥式安裝，泵軸水平，吸油口高于油箱油位 | 建議臥式安裝，泵軸水平，吸油口高于油箱油位 |
| 吸油管路 | 管徑不小于G1/2"，避免過長或過多彎曲 | 管徑不小于SAE 1"，避免過長或過多彎曲 |
| 泄油管路 | 必須單獨回油箱，不得與壓力油管或回油管合并 | 必須單獨回油箱，不得與壓力油管或回油管合并 |
| 旋轉方向 | 確認電機順時針旋轉（軸端視角） | 確認電機順時針旋轉（軸端視角） |
| 固定螺栓 | 使用M10高強度螺栓固定法蘭 | 使用M16高強度螺栓固定法蘭 |
| 油液清潔度 | NAS 9級或更高，定期更換濾芯（每2000小時） | NAS 9級或更高，定期更換濾芯（每1500小時） |
| 定期檢查 | 運行1000小時后檢查密封件和軸承，2000小時后全面維護 | 運行800小時后檢查密封件和軸承，1600小時后全面維護 |
| 壓力設定 | 通過壓力補償器上的調節螺釘調整，不得超過160 bar | 通過壓力補償器和功率限制器上的調節螺釘調整，不得超過180 bar |