一、型號說明
- VDR：不二越VDR系列可變容量葉片泵（VDR22設計系列）
- 1：系列號（1系列）
- B：安裝形式（法蘭式安裝，A為腳座式）
- 1A3：理論排量代碼（16.7 cm3/rev）
- E：控制方式（壓力補償型，U為壓力補償+流量調節型）
- 22：設計編號（VDR22設計系列）
 二、核心技術參數
| 參數項 | 規格值 | 備注 |
|--------|--------|------|
| 理論排量 | 16.7 cm3/rev | 1A3代碼對應 |
| 額定壓力 | 14 MPa (143 bar) | 連續工作壓力 |
| 最大工作壓力 | 21 MPa (214 bar) | 短時峰值壓力 |
| 轉速范圍 | 500 ~ 1800 r/min | 最佳效率區間 |
| 推薦轉速 | 1000 ~ 1800 r/min |  |
| 吸油壓力 | +0.02 ~ +0.3 MPa | 防止氣蝕 |
| 泄油壓力 | ≤ 0.03 MPa | 泄油管阻力限制 |
| 使用油溫 | 4 ~ 65 ℃ | 最佳40 ~ 50 ℃ |
| 適用油液粘度 | 20 ~ 150 mm2/s | ISO VG 32~68 |
| 重量 | 約 12 kg | 法蘭式安裝 |
| 旋轉方向 | 自軸側看順時針 | 不可反轉 |
 三、產品核心特點
1.  高壓高效：采用三點式環支撐系統與壓力平衡結構，最高壓力達21 MPa，效率穩定。
2.  瞬時響應：特殊偏置活塞機構，ON-OFF與OFF-ON切換響應迅速，確保高精度控制。
3.  低噪運行：靜音軸頸軸承、優化吸排油口設計，高壓區仍保持低振動低噪音。
4.  節能設計：壓力補償自動調節排量，功率損失小，油溫上升慢。
5.  穩定可靠：專利壓力控制、壓力平衡、環止動機構，運行平穩壽命長。
 四、安裝規范
 1. 基礎安裝
- 安裝方向：泵軸水平安裝，避免垂直安裝導致潤滑不良。
- 對中精度：泵軸與電機軸同軸度誤差≤ 0.05 mm，角度偏差≤0.5°。
- 安裝臺架：高剛性結構，防止振動變形，建議加裝減震墊。
- 驅動方式：優先直連，避免皮帶輪/齒輪施加徑向載荷；若用聯軸器，選擇彈性型。
 2. 吸油管路（關鍵！）
- 管徑≥泵接口，減少彎頭，長度≤1.5m，避免局部阻力過大。
- 安裝100 μm（150目）吸油濾網，濾網面積≥吸油管截面積的3倍。
- 吸油流速< 1.8 m/s，防止氣蝕。
- 吸油口位于油箱液面下20 cm以上，避免吸入空氣。
 3. 壓油管路
- 安裝安全閥（設定壓力≤泵最大壓力）、壓力表（帶阻尼器）。
- 回油管路配25 μm在線過濾器，過濾精度NAS 10級以內。
- 泄油管必須單獨回油箱液面下，避免背壓過高影響泵內潤滑。
 五、油液要求
- 推薦油種：抗磨液壓油 ISO VG 32～68（粘度指數≥90）。
- 油溫管理：
  - 啟動油溫＜4℃時，低壓預熱至4℃以上，避免干摩擦。
  - 連續工作油溫4～65℃，超過60℃需加強冷卻。
- 油液污染控制：
  - 清潔度保持NAS 10級以內，定期檢測。
  - 白濁=混入空氣；茶色=油液劣化；乳化=混入水分，需立即處理。
- 換油周期：
  - 新系統：首次運行500小時后更換。
  - 正常使用：每2000小時或6個月更換一次。
 六、啟動與運行操作
 （一）啟動前準備
1. 檢查管路連接、密封件、油位（油箱2/3以上）、油質。
2. 泵內注滿液壓油，旋轉軸數圈，確保潤滑充分。
3. 打開吸油閥，關閉壓油閥，啟動電機點動3～5次，排出空氣。
4. 確認旋轉方向與泵體箭頭一致（自軸側看順時針），嚴禁反轉。
 （二）運行過程
1. 空載運行5～10分鐘，檢查有無異響、泄漏、溫升異常。
2. 緩慢開啟壓油閥，逐步調至工作壓力，觀察壓力穩定性。
3. 監控參數：壓力（±0.5 MPa）、油溫（40～50℃）、噪音（≤75 dB）、振動（≤0.1 mm）。
4. 壓力補償型：系統壓力超過設定值時，泵自動減至零排量，實現卸荷。
 （三）停機步驟
1. 先關閉壓油閥，再停電機，避免液壓沖擊。
2. 關閉吸油閥，防止油液倒流。
3. 長期停用：排凈泵內與管路積液，防止銹蝕與凍裂。
 七、維護保養指南
 1. 日常檢查（每日/每班）
- 泄漏：軸封、法蘭、接頭處無滲漏。
- 噪音：無異常嘯叫或撞擊聲。
- 振動：泵體振動≤0.1 mm。
- 油溫：正常工作溫度40～50℃，溫升≤25℃。
- 油位：保持油箱2/3以上，避免吸空。
 2. 定期維護
| 周期 | 維護項目 | 標準 |
|------|----------|------|
| 每500小時 | 補充潤滑脂 | 軸承潤滑點加注3鋰基脂 |
| 每1000小時 | 清洗吸油濾網 | 無堵塞，通透良好 |
| 每2000小時 | 更換液壓油+過濾器 | 油質達標，過濾器無破損 |
| 每季度 | 檢查軸封 | 無泄漏，唇口完好 |
| 每半年 | 拆檢葉片/定子 | 葉片無磨損，定子內表面光滑 |
 3. 故障處理（常見問題）
| 故障現象 | 可能原因 | 解決方法 |
|----------|----------|----------|
| 壓力不足 | 葉片磨損/卡死、壓力補償閥故障 | 更換葉片、清洗/更換補償閥 |
| 噪音過大 | 吸油不足、空氣混入、軸承磨損 | 檢查吸油管、排氣、更換軸承 |
| 油溫過高 | 壓力過高、油液污染、冷卻不良 | 調整壓力、換油、清理冷卻器 |
| 泄漏嚴重 | 軸封老化、O型圈損壞、法蘭松動 | 更換密封件、緊固螺栓 |
 八、安全注意事項
1. 嚴禁空轉、反轉、超壓（>21 MPa）、超速（>1800 r/min）運行。
2. 避免吸油不足導致氣蝕，損壞泵內零件。
3. 維修必須使用不二越原廠配件，保證性能與壽命。
4. 系統壓力未卸荷前，嚴禁拆卸管路或泵體，防止高壓油噴射傷人。
5. 異常情況（異響、溫升、泄漏）立即停機，排查故障后再運行。
 九、控制調節說明（壓力補償型E）
1. 壓力調節：松開調節螺母，順時針旋轉調節螺釘→壓力升高；逆時針→壓力降低。
2. 調節范圍：1.5～7 MPa（低壓段）、3～14 MPa（高壓段）。
3. 調節后必須鎖緊螺母，防止振動導致壓力漂移。
4. 系統壓力超過設定值時，泵自動減至零排量，實現節能卸荷。