1.1 完整型號拆解
VDC - 11A - 2A3 - 2A3 - 20
| 型號段 | 含義 | 詳細說明 |
|-------|------|---------|
| VDC | 系列標識 | 高壓型變量容積葉片泵，采用創(chuàng)新壓力控制與平衡機構(gòu) |
| 11 | 尺寸系列 | 11系列，雙聯(lián)泵基礎(chǔ)尺寸，適配中小型液壓系統(tǒng) |
| A | 安裝方式 | 腳座式安裝（A=腳座式，B=法蘭式） |
| 2A3 | 第一聯(lián)泵規(guī)格 | 2A3=排量20 cm3/rev，壓力調(diào)整范圍1.5~14 MPa（A3型） |
| 2A3 | 第二聯(lián)泵規(guī)格 | 與第一聯(lián)相同，排量20 cm3/rev，A3型壓力調(diào)整 |
| 20 | 設(shè)計代碼 | 標準設(shè)計編號，對應標準壓力控制機構(gòu) |
 1.2 型號核心特性
- 雙聯(lián)泵設(shè)計：兩聯(lián)獨立控制，可提供兩個不同壓力/流量回路，節(jié)省安裝空間
- 對稱配置：2A3-2A3組合，兩聯(lián)排量相同，壓力調(diào)整范圍一致，適合對稱負載系統(tǒng)
- 高壓變量：A3型壓力調(diào)整范圍1.5~14 MPa，額定壓力21 MPa，峰值壓力25 MPa
- 腳座安裝：安裝靈活，適合空間受限場合
 二、核心技術(shù)特點（基于VDC系列共性與型號特性）
 2.1 高壓穩(wěn)定運行特性
1.  專有三點環(huán)支撐系統(tǒng)：控制活塞與偏置活塞采用三點支撐，增加環(huán)穩(wěn)定性，減少振動，實現(xiàn)高壓下穩(wěn)定運行
2.  創(chuàng)新壓力平衡機構(gòu)：最大程度利用高壓油，減少內(nèi)部泄漏，提高容積效率，高壓下效率穩(wěn)定在0.90~0.93之間
3.  革命性壓力補償器：確保高壓范圍內(nèi)固定排量高度穩(wěn)定，壓力升高時自動調(diào)節(jié)排量，降低能耗
4.  擋圈機構(gòu)創(chuàng)新：消除過度環(huán)位移，提高響應速度，在啟動、停止和負載變化時實現(xiàn)高精度操作
 2.2 高效節(jié)能與低噪音設(shè)計
1.  變排量節(jié)能：根據(jù)系統(tǒng)壓力自動調(diào)整排量，能耗比傳統(tǒng)定量泵降低15-30%
2.  低功率損失：機械創(chuàng)新設(shè)計最小化功率損失，特別是在全截止狀態(tài)下
3.  低噪音運行：三點支撐系統(tǒng)減少環(huán)振動，特殊偏置活塞機構(gòu)降低噪音，運行噪音≤62 dB(A)，比傳統(tǒng)葉片泵低3-5dB
4.  高響應性：壓力調(diào)節(jié)時間≤50ms，快速適應負載變化，確保系統(tǒng)動態(tài)性能
 2.3 結(jié)構(gòu)與維護優(yōu)勢
1.  緊湊型設(shè)計：雙聯(lián)泵集成設(shè)計，比兩個獨立泵節(jié)省40%安裝空間，重量輕（約28kg）
2.  同側(cè)調(diào)節(jié)機構(gòu)：壓力調(diào)節(jié)和排量調(diào)節(jié)機構(gòu)位于泵的同一側(cè)，簡化維護和操作
3.  長壽命設(shè)計：采用高強度合金鋼葉片和耐磨定子，使用壽命達10,000小時以上
4.  模塊化設(shè)計：可與NACHI其他液壓元件（方向閥、壓力閥）無縫集成，支持快速拆裝維護
5.  多重密封系統(tǒng)：防止油液泄漏，適應高壓和高溫環(huán)境，延長使用壽命
 2.4 雙聯(lián)泵專屬優(yōu)勢
1.  獨立控制：兩聯(lián)泵可獨立調(diào)整壓力和流量，適配多回路液壓系統(tǒng)，滿足不同執(zhí)行元件需求
2.  流量疊加：兩聯(lián)泵可并聯(lián)使用，提供更大流量，適配大流量需求系統(tǒng)
3.  負載敏感：可根據(jù)各回路負載變化獨立調(diào)節(jié)，進一步提高系統(tǒng)能效
4.  冗余設(shè)計：一泵故障時，另一泵可應急運行，提高系統(tǒng)可靠性
 三、核心技術(shù)參數(shù)（官網(wǎng)權(quán)威數(shù)據(jù)）
| 參數(shù) | 數(shù)值 | 備注 |
|-----|-----|-----|
| 理論排量（每聯(lián)） | 20 cm3/rev | 兩聯(lián)總排量40 cm3/rev |
| 額定壓力 | 21 MPa（214 kgf/cm2） | 持續(xù)工作最大壓力 |
| 最大壓力 | 25 MPa（255 kgf/cm2） | 短時峰值壓力，不超過5%工作周期 |
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 600 ~ 3000 rpm | 正常工作轉(zhuǎn)速區(qū)間 |
| 最高轉(zhuǎn)速 | 3000 rpm | 連續(xù)運行極限轉(zhuǎn)速 |
| 重量 | 約28 kg | 腳座式安裝重量 |
| 容積效率 | 0.90~0.93 | 高壓工況下穩(wěn)定效率 |
| 吸油壓力 | -0.03 ~ +0.03 MPa | 低于-0.03MPa易產(chǎn)生氣蝕 |
| 泄油背壓 | ≤0.03 MPa | 泄油管必須直接插入油箱油面下 |
| 推薦油液 | R&O型抗磨液壓油 | 粘度范圍10~400 mm2/s，推薦32~68 mm2/s |
| 清潔度要求 | NAS 1638 Class 8級以上 | 建議安裝10μm吸油濾芯和5μm回油濾芯 |
| 旋轉(zhuǎn)方向 | 右旋（軸端視圖順時針） | 標準配置，可定制左旋 |
 四、關(guān)鍵應用領(lǐng)域與適配優(yōu)勢
 4.1 典型應用場景（按行業(yè)分類）
| 行業(yè) | 設(shè)備類型 | 適配優(yōu)勢 |
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| 機床工業(yè) | CNC加工中心、銑床、磨床、車床 | 雙聯(lián)獨立控制適配多軸聯(lián)動系統(tǒng)，高壓穩(wěn)定（21MPa），低噪音，適合精密定位控制 |
| 塑料機械 | 小型注塑機、擠出機、吹塑機 | 節(jié)能高效（壓力補償控制節(jié)能20-30%），兩聯(lián)可分別控制合模與注射回路，提高成型精度 |
| 自動化設(shè)備 | 工業(yè)機器人、裝配線、測試設(shè)備 | 輕量化（約28kg）、安裝便捷、響應迅速（≤50ms），適配頻繁啟停和精密定位工況 |
| 工業(yè)機械 | 小型鍛壓機械、折彎機、剪切機 | 高壓穩(wěn)定、低脈動，兩聯(lián)可分別控制主缸與輔助缸，實現(xiàn)復合動作控制 |
| 汽車制造 | 車身焊接設(shè)備、裝配線、檢測設(shè)備 | 獨立回路控制，適配多執(zhí)行元件同步動作，提高生產(chǎn)效率 |
| 醫(yī)療設(shè)備 | 高壓消毒設(shè)備、液壓手術(shù)臺 | 低噪音（≤62 dB(A)）、高精度控制，符合醫(yī)療設(shè)備嚴格要求 |
| 印刷包裝 | 印刷機、包裝機、覆膜機 | 流量穩(wěn)定、低振動，兩聯(lián)可分別控制主傳動與輔助功能，確保印刷精度和包裝質(zhì)量 |
 4.2 應用選型要點
1.  壓力匹配：系統(tǒng)壓力≤21 MPa，預留10%安全余量，短時峰值≤25 MPa
2.  流量計算：單聯(lián)流量(L/min) = 20 × 轉(zhuǎn)速(rpm) × 容積效率(0.90~0.93) ÷ 1000
    - 例如：1500 rpm時，單聯(lián)流量≈27~27.9 L/min，雙聯(lián)總流量≈54~55.8 L/min
3.  功率匹配：電機功率≥(壓力MPa × 總流量L/min) ÷ 600 ÷ 總效率(0.8~0.9)
    - 例如：21 MPa、55 L/min時，電機功率≥20.1~22.6 kW
4.  回路設(shè)計：雙聯(lián)泵適合多回路系統(tǒng)，可分別控制不同執(zhí)行元件，提高系統(tǒng)集成度和能效
 五、安裝與維護要點
 5.1 安裝注意事項
1.  安裝方式：腳座式安裝需確保底座剛性足夠，避免振動影響
2.  聯(lián)軸器安裝：泵軸與電機軸同軸度誤差≤0.1mm，聯(lián)軸器插入長度至少為聯(lián)軸器寬度的2/3
3.  管路連接：
    - 吸油口：G1螺紋，流速≤2m/s，避免負壓過大
    - 出油口：兩聯(lián)獨立出油，各為G3/4螺紋，安裝高壓油管
    - 泄油口：G1/4螺紋，必須單獨回油箱，禁止與回油管并聯(lián)，泄油管需高于泵體最高點
4.  排氣操作：首次運行前需充分排氣，避免氣蝕損壞泵體
 5.2 維護保養(yǎng)要點
1.  油液檢查：每周檢查油液清潔度、粘度和液位，保持NAS 1638 Class 8級以上
2.  溫度監(jiān)測：每日保持油溫在15~60°C，避免長期超過80°C
3.  壓力檢查：每季度檢查兩聯(lián)壓力補償功能是否正常，A3型調(diào)整范圍：1.5~14 MPa
4.  定期保養(yǎng)：
    - 油液更換：500小時
    - 密封檢查：1000小時
    - 濾芯更換：2000小時
    - 全面檢修：5000小時

不二越變量葉片泵VDC-2A-2A2-20 不二越變量葉片泵VDC-2B-2A2-20 不二越變量葉片泵VDC-2A-2A3-20 不二越變量葉片泵VDC-2B-2A3-20 不二越變量葉片泵VDC-2A-1A2-20 不二越變量葉片泵VDC-2B-1A2-20 不二越變量葉片泵VDC-2A-1A3-20 不二越變量葉片泵VDC-2B-1A3-20 不二越變量葉片泵VDC-2A-1A4-20 不二越變量葉片泵VDC-2B-1A4-20 不二越變量葉片泵VDC-2A-1A5-20 不二越變量葉片泵VDC-2B-1A5-20 不二越變量葉片泵VDC-1A-2A2-20 不二越變量葉片泵VDC-1B-2A2-20 不二越變量葉片泵VDC-1A-2A3-20 不二越變量葉片泵VDC-1B-2A3-20 不二越變量葉片泵VDC-1A-1A2-20 不二越變量葉片泵VDC-1B-1A2-20 不二越變量葉片泵VDC-1A-1A3-20

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